[中華人(ren)民共和(he)國國家標準(zhun)] 飲用天然礦(kuang)泉水廠衛生規(gui)范（GB16330-1996）

1 范圍(wei)

本規范規定了飲用天然(ran)礦泉水企業的水源及衛生(sheng)防護(hu)、建筑設計與設施、衛生(sheng)管理、生(sheng)產過程、貯存和運輸(shu)等方面的衛生(sheng)要求(qiu)。

本(ben)規(gui)范適(shi)用于(yu)飲(yin)用天然礦泉(quan)水生產(chan)企業。飲(yin)用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲(yin)用水生產(chan)企業參照執行。

2 引用標準

下列標(biao)準(zhun)包(bao)含的(de)條文，通過在本標(biao)準(zhun)中引用而構成為本標(biao)準(zhun)的(de)條文。本標(biao)準(zhun)出版(ban)時，所示(shi)版(ban)中均為有效。所有標(biao)準(zhun)都會被(bei)修(xiu)訂，使用本標(biao)準(zhun)的(de)各方應探討使用下列標(biao)準(zhun)新版(ban)本的(de)可能性。

GB4789-94 食品(pin)微生物學檢驗

GB7718-1994 食品標簽通用標準

GB8537-1995 飲(yin)用天(tian)然礦泉水

GBJ73-84 潔(jie)凈廠房設計規(gui)范(fan)

3 水源與衛生防(fang)護

3.1 用于(yu)加工的(de)水(shui)源水(shui)必(bi)須是經國家及授權(quan)委托(tuo)的(de)省級以上的(de)審批(pi)機構(gou)根(gen)據GB8537批(pi)準的(de)飲(yin)用天(tian)然礦泉(quan)水(shui)。

3.2 衛生防護區

3.2.1 第一衛生(sheng)防護(hu)區 在(zai)泉(井)外圍(wei)(wei)(wei)半徑(jing)15m范(fan)圍(wei)(wei)(wei)內，必(bi)須設置隔離墻。該范(fan)圍(wei)(wei)(wei)內應由厚度為20cm以上的水(shui)泥(ni)封(feng)面，并有(you)(you)一定坡度向外排水(shui)。取水(shui)點有(you)(you)封(feng)閉式建筑物，并有(you)(you)專人(ren)管理。該范(fan)圍(wei)(wei)(wei)內嚴禁無(wu)關的工作人(ren)員居住或逗留；不得放(fang)置與(yu)取水(shui)無(wu)關的設備或物品，禁止建造(zao)與(yu)礦泉水(shui)引水(shui)無(wu)關的建筑物；消除一切可能導致礦泉水(shui)污(wu)染的因素。

3.2.2 第二衛生防護區(qu) 在泉(quan)(井(jing))外(wai)圍半徑30m范(fan)圍內，不(bu)得(de)設(she)置居(ju)住區(qu)、廁所(suo)、水(shui)(shui)坑，不(bu)得(de)堆(dui)放垃圾(ji)、廢(fei)渣或鋪設(she)污水(shui)(shui)管道(dao)，嚴禁(jin)設(she)置可導致礦(kuang)泉(quan)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質、水(shui)(shui)量(liang)、水(shui)(shui)溫(wen)改變的(de)引水(shui)(shui)工程(cheng)，嚴禁(jin)進行(xing)可能引起(qi)含水(shui)(shui)層(ceng)污染的(de)經濟(ji)工程(cheng)活動(dong)。

3.2.3 第三(san)衛(wei)生(sheng)防(fang)護(hu)區 其防(fang)護(hu)半徑應不小(xiao)于100m，在該范(fan)圍內，禁止排(pai)放(fang)工業(ye)、生(sheng)活(huo)廢水，嚴禁使用農藥、化(hua)肥，并不得有破壞水源(yuan)地(di)水文地(di)質條件的活(huo)動。

3.2.4 上(shang)述各級衛生防(fang)護區(qu)界必須設置固定標志，其范圍(wei)可根據水源地(di)(di)地(di)(di)形、地(di)(di)貌、水文(wen)地(di)(di)質條(tiao)件和周圍(wei)環(huan)境衛生狀況適(shi)當擴(kuo)大。

4 礦泉水(shui)采集的衛生要求

4.1 對于人工(gong)揭露型(xing)管(guan)井或(huo)天(tian)(tian)然出(chu)露型(xing)泉(quan)均應(ying)按允許(xu)的(de)開采量開采；對于天(tian)(tian)然出(chu)露型(xing)礦泉(quan)水應(ying)當在清除泉(quan)口周圍風化(hua)殘(can)積層(ceng)和污物基礎上建立(li)密(mi)閉(bi)的(de)自流(liu)式建筑物以防止天(tian)(tian)然因素或(huo)人為因素造成的(de)污染。

4.2 采水設備的設計采水能(neng)力應當與允許(xu)的開采量相匹配。

4.3 如(ru)沒有貯(zhu)(zhu)水設備，應根據(ju)每日灌裝量(liang)合(he)理設計(ji)，以(yi)盡量(liang)縮短貯(zhu)(zhu)水時(shi)間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4.4 采水(shui)設備(bei)、輸水(shui)管道(dao)及貯水(shui)設備(bei)必須(xu)定期(qi)進(jin)行(xing)清洗、消毒。

5 工廠設(she)計與設(she)施的衛生要求

5.1 設計

5.1.1 凡新建(jian)、擴建(jian)和改建(jian)的工程項目(mu)中有關食(shi)品衛(wei)生(sheng)部(bu)分均應按本標準的有關規定，進行設計(ji)和施(shi)工。

5.1.2 礦泉(quan)水廠(chang)應將本廠(chang)的(de)(de)總平面布置圖；生(sheng)產(chan)工藝(yi)流程；水源(yuan)水、半成品、成品的(de)(de)質量標準和衛(wei)生(sheng)標準以(yi)及(ji)其他有關(guan)資料，報省級衛(wei)生(sheng)行政(zheng)部門(men)備(bei)查(cha)。

52 選址

5.2.1 廠址(zhi)應選在(zai)礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便(bian)，不會受洪水侵害的地區。

5.2.2 廠區周圍不得(de)有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性(xing)物(wu)質及其他擴散(san)性(xing)污染源，不得(de)有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5.2.3 生產區建(jian)筑物與(yu)外緣公路(lu)(lu)或道(dao)路(lu)(lu)之間應有(you)15-20m的防(fang)護地帶(dai)。

5.3 布局

5.3.1 生(sheng)產(chan)區和生(sheng)活區分(fen)開。

5.3.2 建筑物、設備的布局與(yu)工(gong)藝流程要(yao)銜接(jie)合理，建筑結(jie)構完善，能滿(man)足生產工(gong)藝和質量衛生要(yao)求。

5.3.3 生產區域(yu)布局要順應工(gong)藝流(liu)程(cheng)，減少迂回(hui)和往返，避免人流(liu)物流(liu)混雜交叉(cha)。

5.4 道路 廠區道路應采用便于(yu)清洗的混凝士、瀝清及其他硬質材料鋪設，路面平坦、不積(ji)水。

5.5 綠(lv)(lv)化(hua) 廠(chang)(chang)房之間，廠(chang)(chang)房與道路之間應(ying)設綠(lv)(lv)化(hua)帶(dai)。廠(chang)(chang)區內的裸露地面應(ying)進行綠(lv)(lv)化(hua)。

5.6 廠房與(yu)設施

5.6.1 生產加工(gong)和貯存場(chang)所的配備(bei)和使用面積應(ying)當與產品品種、數量相適應(ying)。

5.6.2 生產車(che)間內(nei)人均占地(di)面(mian)(mian)積不得少(shao)于(yu) 2．0 m2 (不包括設備占地(di)面(mian)(mian)積)。

5.6.3 地面(mian)(mian)應使用不滲水(shui)(shui)、不吸水(shui)(shui)、無毒、防滑材料鋪砌，地面(mian)(mian)應無縫隙，易(yi)于清洗(xi)和(he)消毒。地面(mian)(mian)應有適當坡(po)度(以1．0一(yi)1．5%為宜)，并具有良好的排水(shui)(shui)系統。

5.6.4 墻(qiang)壁應(ying)選用淺色、防(fang)霉、防(fang)滲透、無毒的材料(liao)鋪(pu)砌或覆涂，表(biao)面應(ying)平整光滑、便(bian)于沖洗消毒。頂角、墻(qiang)角、地角呈弧形(xing)、防(fang)止污垢積(ji)存并便(bian)于清(qing)洗。

5.6.5 天花(hua)板應(ying)選用不吸(xi)水(shui)、表(biao)面光潔、防(fang)霉、防(fang)滲漏的淺(qian)色材(cai)料涂覆或(huo)裝修，要有適當(dang)坡度，在(zai)結構上能起(qi)到(dao)減(jian)少凝結水(shui)滴落的效(xiao)果(guo)。

5.6.6 門窗(chuang)應嚴密，采用不變(bian)形、耐腐蝕的材料(liao)制成。如(ru)果有(you)內(nei)窗(chuang)臺應下(xia)斜45度(du)。門窗(chuang)必須設有(you)效的防蚊、蠅、蟲設施。門應能自動(dong)關閉且閉合嚴實。

5.6.7 通風設備(bei) 車間必須(xu)安裝(zhuang)通風設備(bei)。其(qi)氣(qi)流流向應(ying)避免從非清潔區(qu)域流向清潔區(qu)域。通風口(kou)必須(xu)安裝(zhuang)易于清洗、更換的耐(nai)腐蝕防(fang)護罩，進氣(qi)口(kou)必須(xu)距地面2m以上，并遠(yuan)離污(wu)染源和(he)排(pai)氣(qi)口(kou)。

5.6.8 采光、照明(ming) 車(che)間或(huo)(huo)工(gong)(gong)作面應有充足的(de)(de)自然采光或(huo)(huo)人(ren)工(gong)(gong)照明(ming)。加工(gong)(gong)場所工(gong)(gong)作面的(de)(de)照度不應低(di)于(yu)220 Lx；其(qi)他場所不應低(di)于(yu) l10 Lx。車(che)間內(nei)安裝在生產線上方的(de)(de)燈具(ju)必須有安全防(fang)護裝置(zhi)，以防(fang)燈具(ju)破碎而(er)污染食品。

5.6.9 車間(jian)內的架空構件和滑槽等(deng)必須便(bian)于清潔，能防止積塵(chen)、凝(ning)水和生霉(mei)。

5.6.10 清(qing)洗(瓶(ping)、蓋)車(che)間和灌(guan)裝車(che)間

5.6.10.1 清洗及灌裝(zhuang)車間(jian)應密閉并設(she)空氣(qi)凈化(hua)裝(zhuang)置、空氣(qi)溫度調節裝(zhuang)置和空氣(qi)消(xiao)毒設(she)施(shi)。

5.6.10.2 應采用合理的(de)機械通風設(she)施，確(que)保氣(qi)流從清(qing)潔區流向非清(qing)潔區。

5.6.10.3 清洗車間應(ying)為10萬級(ji)(ji)潔凈廠房(fang),灌裝車間應(ying)為1000級(ji)(ji)潔凈廠房(fang)，或全室10000級(ji)(ji)，生產線局部(bu)100級(ji)(ji)。

5.6.10.4 潔(jie)凈廠房的設計與建造應(ying)符合 GBJ73的要求。

5.6.10.5 清洗及灌裝車間的溫(wen)度應控(kong)制在15～27℃之間，濕度以控(kong)制在50％以下為宜。

5.6.10.6 灌裝車間(jian)的(de)建筑結構及內(nei)部設(she)施應能(neng)防潮、防塵、便于清洗消毒。

5.6.10.7 潔(jie)凈(jing)車(che)間入口處應分別設有(you)人(ren)員和物料的凈(jing)化設施。

5.7 廢(fei)水(shui)、廢(fei)物排(pai)放系(xi)統

5.7.1 必須設有(you)廢(fei)水、廢(fei)物(wu)排放系統。

5.7.2 所有廢水排(pai)放管道(包(bao)括下水道)必(bi)須能(neng)適(shi)應(ying)廢物排(pai)放高峰的(de)要(yao)求(qiu)，且建造方(fang)式應(ying)避免對(dui)礦泉水的(de)污染。

5.7.3 將廢物從廠(chang)區(qu)內(nei)清除之(zhi)前，應設(she)有密閉式廢物貯存(cun)設(she)施，其設(she)計應能(neng)防止有害動物、昆蟲的侵入(ru)，并(bing)且避(bi)免(mian)對天(tian)然礦泉(quan)水和廠(chang)區(qu)環境的污染。

5.8 設備(bei)、工器具和(he)管(guan)道

5.8.1 凡接觸灌裝用礦泉(quan)水的(de)設備(bei)、工器具和(he)管道，必須采用無(wu)毒(du)、無(wu)異味、耐腐蝕、易(yi)清洗和(he)不(bu)至于(yu)改變原天然(ran)礦泉(quan)水水質的(de)材料(liao)制(zhi)作(宜用不(bu)銹鋼(gang)材料(liao))，表面(mian)應光滑(hua)、無(wu)吸附性(xing)、無(wu)凹坑(keng)、無(wu)剝(bo)脫、無(wu)縫隙。

5.8.2 與(yu)灌裝用礦泉水(shui)接觸(chu)的設(she)備、管道應邊角(jiao)(jiao)圓(yuan)滑，無死角(jiao)(jiao)，無盲端，不(bu)易積垢，不(bu)滲漏，便于拆卸(xie)、清洗(xi)和消(xiao)毒。

5.8.3 灌裝用礦泉水(shui)輸(shu)送管道應設排污(wu)閥或(huo)排污(wu)口(kou)，便于清洗排污(wu)和消毒。

5.8.4 灌裝用礦泉水與其他生(sheng)產用水的輸(shu)送管道和設備應彼此間完全分開，無(wu)交叉接觸。不同(tong)(tong)用途的供水管道應徐以不同(tong)(tong)的顏色(se)，以示區別。

5.9 衛生設施

5.9.1 洗手消毒設施

5.9.1.1 洗手設(she)(she)施應分別(bie)設(she)(she)置在車間進口處和車間內適當(dang)地點，其開關(guan)應采(cai)用非手動式，龍頭按每10人一個設(she)(she)置，并不(bu)得少于2個。

5.9.1.2 洗(xi)手(shou)設(she)(she)施還應設(she)(she)有(you)免關式洗(xi)滌劑和(he)(he)消毒液的(de)分配器和(he)(he)干手(shou)裝置(zhi)(熱(re)風、消毒紙巾等)。

5.9.1.3 生產(chan)車間進(jin)口處必(bi)須有(you)與通道(dao)等寬，長1．5m以上的(de)鞋靴消毒設施。

5.9.2 設(she)(she)備(bei)和(he)工(gong)(gong)器具消(xiao)毒(du)設(she)(she)施 生產車間內應配置(zhi)設(she)(she)備(bei)和(he)工(gong)(gong)器具的消(xiao)毒(du)設(she)(she)施。設(she)(she)備(bei)和(he)管道的清洗(xi)消(xiao)毒(du)建議使用 CIP洗(xi)消(xiao)系統。

5.9.3 更衣室(shi) 必(bi)須(xu)設有與(yu)職工(gong)人數(shu)相(xiang)適應的儲(chu)衣柜(ju)、鞋架。更衣室(shi)應與(yu)生產(chan)車間(jian)相(xiang)連(lian)接。

5.9.4 淋浴室

5.9.4.1 必須設有與職(zhi)工(gong)人數(shu)相匹配的淋(lin)浴(yu)室，淋(lin)浴(yu)器按(an)每(mei)班工(gong)作人員(yuan)計每(mei)20人設置(zhi)1個(ge)，并不得少(shao)于2個(ge)。

5.9.4.2 淋(lin)浴(yu)室應設置通(tong)風排氣設施以保持相對(dui)負(fu)壓，必要時(shi)設置采暖設備。

5.9.5 廁所

5.9.5.1 廁所設(she)置應有利于生產和(he)衛生，其數(shu)量和(he)便池坑位應根據(ju)生產需要和(he)人(ren)員(yuan)情況適當(dang)設(she)置。

5.9.5.2 生產車(che)間(jian)的廁(ce)所應(ying)設置在車(che)間(jian)外側(ce)，并一(yi)律(lv)為水(shui)沖式，備有洗(xi)手(shou)設施和(he)干(gan)手(shou)裝置，其入口(kou)不得正對車(che)間(jian)門(men)，要避開(kai)通(tong)道(dao)，其排污管(guan)道(dao)應(ying)與車(che)間(jian)排水(shui)管(guan)道(dao)分(fen)設。

6 工廠的衛生管理

6.1 機構

6.1.1 必須建立相應(ying)的衛(wei)生管理機構，對本單位的食品衛(wei)生工作進(jin)行全面管理。

6.1.2 管理機構(gou)應配備經專(zhuan)業培(pei)訓的專(zhuan)職或兼(jian)職的食(shi)品衛生管理人員。

6.2 職責(任務(wu))

6.2.1 宣傳和(he)貫(guan)徹(che)食品衛生(sheng)法規和(he)有(you)關(guan)規章制度，監督、檢查(cha)在本單(dan)位執行(xing)(xing)情(qing)況，定(ding)期向當(dang)地衛生(sheng)行(xing)(xing)政部門(men)報告(gao)。

6.2.2 制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃(hua)。

6.2.3 組織衛(wei)生宣(xuan)傳教育(yu)工作，培訓食品從(cong)業人員(yuan)。

6.2.4 定期進行本單位從業人(ren)員的健康檢查，并作(zuo)好(hao)處理工作(zuo)。

6.3 維修、保養工作

6.3.1 廠(chang)房和各種機械設備、裝置、設施、給排水系(xi)統(tong)等均(jun)應保(bao)持良(liang)好狀態，確保(bao)正常運行(xing)和整齊潔凈。

6.3.2 正常情況下，每(mei)年(nian)至少對廠房、設備、管道進行(xing)一(yi)次全面檢修。

6.4 清洗和消毒(du)工作

6.4.1 應制訂(ding)有效的清洗和消毒(du)方法及(ji)制度，以保(bao)證全廠所有車間和場所部(bu)得(de)到適當的清潔，防止食品污染。

6.4.2 清潔(jie)、消毒方法必須安全(quan)、衛(wei)生，所(suo)采用的消毒藥(yao)劑必須經衛(wei)生行政部門批準。

6.4.3 班前應對(dui)礦泉水生產(chan)車(che)間的設備(bei)、工器具、管道(dao)等進行清洗和(he)消毒。

6.4.4 班后應清洗加(jia)工場地(di)的(de)地(di)面、墻壁，必(bi)要時進行消毒。

6.4.5 車間、設備、工(gong)器具(ju)用洗(xi)滌劑(ji)(ji)和消毒(du)劑(ji)(ji)處(chu)理后，殘留的(de)洗(xi)消劑(ji)(ji)應該(gai)在車間和設備等重(zhong)新使用前徹底沖洗(xi)干(gan)凈(jing)。

6.4.6 空調機及凈化空氣口(kou)至少半年清洗一(yi)次。

6.4.7 存放廢(fei)(fei)物的設施(shi)必(bi)須及時清除其中廢(fei)(fei)物，避免外溢；要(yao)經常對存放廢(fei)(fei)物的設施(shi)和容器進行(xing)清洗消毒。

6.5 除(chu)蟲滅(mie)害

6.5.1 廠區及廠區周圍應定期除蟲(chong)滅害，防止害蟲(chong)孳(zi)生。

6.5.2 只(zhi)有在其(qi)他(ta)防治措施不奏(zou)效(xiao)的情況下(xia)，方可使用(yong)(yong)殺(sha)蟲劑。使用(yong)(yong)殺(sha)蟲劑時，不得污染天然礦泉水的水源及(ji)生產(chan)設(she)備、管道、工器具和(he)容器。用(yong)(yong)藥(yao)后(hou)將所有設(she)備、工具和(he)容器徹(che)底清洗(xi),消除污染。

6.6 有毒有害(hai)物品管(guan)理 殺蟲(chong)劑或其他(ta)對健康有害(hai)的物品應在明顯處標示"有毒品"字樣，貯存于專(zhuan)門庫房內，并有專(zhuan)人保管(guan)。

6.7 廠區(qu)內禁止飼養家(jia)禽、家(jia)畜。

7 個人(ren)衛(wei)生與(yu)健(jian)康要求

7.1 礦泉水(shui)生產及有關(guan)人員(yuan)每年至少進行一(yi)次健(jian)康(kang)檢查(cha)。新(xin)參加或臨時參加工作(zuo)的(de)人員(yuan)，必(bi)須經健(jian)康(kang)檢查(cha)，取得健(jian)康(kang)合格證后方可參加工作(zuo)。

7.2 凡患有(you)下列疾病(bing)(bing)之一者，不得(de)在礦(kuang)泉(quan)水(shui)生產(chan)車間(jian)工作：痢疾、傷寒、病(bing)(bing)毒(du)性(xing)肝(gan)炎等(deng)消(xiao)化(hua)道傳染(ran)病(bing)(bing)(包(bao)括病(bing)(bing)源攜帶者)，活動性(xing)肺(fei)結(jie)核，皮膚病(bing)(bing)以及其他有(you)礙食品衛(wei)生的疾病(bing)(bing)。

7.3 礦泉水生產及(ji)有關人員上崗前(qian)，須先經過衛生培訓，取得培訓合格證后方可(ke)上崗工作。

7.4 個人衛生

7.4.1 礦泉水生產(chan)人員必須保持良好的(de)個人衛生，不得留長指(zhi)甲(jia)和涂指(zhi)甲(jia)油，勤理發、勤洗澡、勤換(huan)衣(yi)。

7.4.2 進車間前，必(bi)須穿戴整潔的工(gong)作(zuo)(zuo)服(fu)、工(gong)作(zuo)(zuo)帽、工(gong)作(zuo)(zuo)鞋靴，工(gong)作(zuo)(zuo)服(fu)應蓋住外衣，頭(tou)發不得露于帽外，洗手消(xiao)毒。

7.4.3 洗手(shou)要求(qiu) 礦泉(quan)水(shui)生(sheng)產人員上崗后遇下述情(qing)況之(zhi)一(yi)者，必須洗手(shou)消毒，工廠應有監(jian)督措施：
――上廁所(suo)之后；
――處理被污染的物品之后，
――從事與生產(chan)無關的其他活動之后。

7.4.4 不得將手表和各種(zhong)飾物及與生產無關的個人用品帶入車間。

7.4.5 不得(de)穿工(gong)作服、鞋進入(ru)廁所或離開(kai)車間。

7.4.6 灌裝線生(sheng)產人員上崗前應(ying)沐(mu)浴(yu)，工作時應(ying)帶口(kou)罩(zhao)，其工作服(fu)、工作帽和口(kou)罩(zhao)應(ying)每天清洗(xi)消毒(一次(ci)性(xing)口(kou)罩(zhao)除外(wai))。

7.4.7 有皮膚切(qie)口或傷口的(de)(de)工(gong)(gong)人不(bu)得繼續從事(shi)灌裝(zhuang)線(xian)上的(de)(de)工(gong)(gong)作。

7.4.8 嚴禁在車間內吸煙、吃食(shi)(shi)物(wu)及做其他有(you)礙食(shi)(shi)品衛生的(de)活動。

7.4.9 進入生產加工車間的其他人(ren)員(yuan)(包括參觀人(ren)員(yuan))均應遵(zun)守中規章的規定。

8 生產(chan)過程的衛(wei)生要求

8. 1 水(shui)源水(shui)的衛(wei)生

8.1.1 水(shui)(shui)源水(shui)(shui)質應(ying)符合 GB 8537飲用天然礦泉(quan)水(shui)(shui)規定(ding)的(de)各項指(zhi)標的(de)要求。

8.1.2 為了保證飲用天然礦(kuang)泉水良好和穩(wen)定(ding)的質量(liang)，在生產期間應對水源水質定(ding)期監測界限(xian)指標和如(ru)下有衛(wei)生學意義的指標：感官要求、亞硝酸(suan)鹽、耗(hao)氧量(liang)、微生物各項指標。

8.1.3 監測(ce)時間

界限指標：每四(si)個月(yue)監(jian)測(ce)一(yi)次(ci)，亞硝酸鹽(yan)、耗氧(yang)量：每四(si)個月(yue)監(jian)測(ce)一(yi)次(ci)，豐(feng)水期加測(ce)一(yi)次(ci)。

感(gan)官要求(qiu)、微(wei)生物指標：豐水期(qi)每15天(tian)監(jian)(jian)測(ce)一(yi)次，平水期(qi)和枯水期(qi)每月監(jian)(jian)測(ce)一(yi)次。

8.1.4 一旦監測結果達不到有關(guan)標準(zhun)要求，必須立即采取(qu)糾正措施。

8.2 水處理工藝衛生(sheng)(sheng)(sheng) 在保(bao)證(zheng)礦(kuang)(kuang)(kuang)泉水的(de)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)指標(biao)符合標(biao)準和(he)不改變飲用天(tian)然(ran)礦(kuang)(kuang)(kuang)泉水特性與主(zhu)要(yao)(yao)成份的(de)條(tiao)件下，允許采取暴氣、傾析、過濾和(he)除去(或加入)二氧化碳等生(sheng)(sheng)(sheng)產工藝。礦(kuang)(kuang)(kuang)泉水生(sheng)(sheng)(sheng)產的(de)具體工藝流程要(yao)(yao)根據該水源水的(de)化學類(lei)型(xing)、水質特性合理地確(que)定(ding)，以(yi)免成品發生(sheng)(sheng)(sheng)微(wei)生(sheng)(sheng)(sheng)物(wu)污染和(he)嚴重影響感官的(de)礦(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)質沉淀(dian)。

8.2.1 暴氣(qi) 如采用除鐵、錳暴氣(qi)工藝，應采取(qu)有效措施防止外界微(wei)生物對礦泉(quan)水的污(wu)染。

8.2.2 過濾

8.2.2.1 凡采用多道過(guo)濾裝(zhuang)置的(de)，應逐級濾除水(shui)中的(de)雜質和微生物，避(bi)免過(guo)濾過(guo)程對礦(kuang)泉水(shui)造成二(er)次污染。臭氧氧化塔工序(xu)后的(de)濾器必(bi)須由耐臭氧材料構成。

8.2.2.2 過(guo)濾(lv)裝置所使用的(de)活性炭濾(lv)器(qi)、砂芯濾(lv)器(qi)，中空纖維(wei)濾(lv)器(qi)或膜過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)過(guo)濾(lv)材料要定期清洗和更換。所更換的(de)每批(pi)過(guo)濾(lv)材料使用前都必須(xu)作完整性試驗，檢查是(shi)否(fou)有泄漏。

8.2.3 滅菌(jun)

8.2.3.1 凡采用臭氧(yang)(yang)(yang)裝置對礦(kuang)泉水(shui)進行滅(mie)菌的，應控制好(hao)進入臭氧(yang)(yang)(yang)氧(yang)(yang)(yang)化塔(ta)中(zhong)臭氧(yang)(yang)(yang)的濃度(du)和礦(kuang)泉水(shui)流速，其臭氧(yang)(yang)(yang)在水(shui)中(zhong)濃度(du)要(yao)依據氣溫、水(shui)質、pH值和水(shui)中(zhong)還原(yuan)性物質的多少(shao)加以調節，以達到滅(mie)菌效果(guo)。

8.2.3.2 凡采用紫外(wai)線(xian)(xian)(xian)消毒裝置的(de)，應注(zhu)意選擇紫外(wai)線(xian)(xian)(xian)燈(deng)類型(其波長應包括2.5×10-7m-2.8×10-7m的(de)殺菌峰(feng)值波長)，水層不超(chao)過2cm，并控制流速。應保持紫外(wai)線(xian)(xian)(xian)燈(deng)管表面清潔；根據(ju)燈(deng)管使用壽命定期進(jin)行更換。

8.2.3.3 通過滅菌處理的礦泉水的菌落總數(shu)(個(ge)／mL)，霉菌計數(shu)(個(ge)／mL)和大腸菌群(個(ge)／100mL)均(jun)不得檢(jian)出(按 GB4789規定的檢(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)進(jin)行檢(jian)驗(yan))。

8.2.3.4 嚴格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。

8.3 包裝容(rong)器

8.3.1 礦泉水的包(bao)裝(zhuang)材料應(ying)符合國家食品衛(wei)生標準的要求。

8.3.2 外購的瓶子和瓶蓋在運輸和貯(zhu)藏過程中應(ying)使用干凈的容(rong)器或包裝(zhuang)袋包裝(zhuang)；運輸車(che)廂和貯(zhu)存(cun)包裝(zhuang)容(rong)器的倉庫必(bi)須保持清潔，并有防(fang)塵，防(fang)污(wu)染措施。

8.3.3 瓶子和(he)瓶蓋在灌裝(zhuang)前必須經過嚴格(ge)清洗消毒，其清洗設備應(ying)自動(dong)化(不應(ying)用手(shou)工操作(zuo))。

8.3.4 經洗(xi)消(xiao)處理的包(bao)裝(zhuang)瓶、蓋的菌(jun)(jun)落總(zong)數(shu)、大腸(chang)菌(jun)(jun)群和霉菌(jun)(jun)均不得(de)檢出，不得(de)有消(xiao)毒劑殘留(liu)。

8.4 灌裝(zhuang)與(yu)封蓋

8.4.1 開采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝(zhuang)運至異地進行灌裝(zhuang)。

8.4.2 洗凈(jing)的瓶子應(ying)經過(guo)較短的距離輸送到灌裝(zhuang)機。

8.4.3 灌裝與封(feng)蓋設備應自動(dong)化，不(bu)得用人(ren)工灌裝和封(feng)蓋。

8.4.4 用(yong)于封蓋的(de)方法、設備及材(cai)料應能確保封口嚴密(mi)，并且(qie)不損害容器，不污(wu)染礦泉(quan)水。

8.5 檢(jian)瓶

8.5.1 工廠應(ying)根(gen)據生產量配備(bei)空瓶(ping)(ping)(ping)(ping)、成品(pin)瓶(ping)(ping)(ping)(ping)檢驗人員(yuan)。檢瓶(ping)(ping)(ping)(ping)人員(yuan)的視力，兩(liang)眼必須(xu)在1.0以(yi)上(shang)，并不(bu)得有色盲。檢瓶(ping)(ping)(ping)(ping)員(yuan)上(shang)崗前(qian)至少經兩(liang)周以(yi)上(shang)檢瓶(ping)(ping)(ping)(ping)訓練。

8.5.2 檢瓶光源照度應在800 Lx以上(shang)。

8.5.3 檢瓶(ping)操(cao)作

8.5.3.1 工廠應(ying)規定檢(jian)瓶人員較長連(lian)續(xu)作(zuo)業時(shi)間，以保證檢(jian)瓶效果。以下列(lie)檢(jian)瓶速(su)度和連(lian)續(xu)檢(jian)瓶時(shi)間為宜：

檢瓶速度--------連續檢瓶時間

100個以(yi)下／min --------40min以(yi)內

100個以上／min --------30min以內(nei)

8.5.3.2 灌裝封蓋后必(bi)須逐個檢(jian)查外觀、灌裝量(liang)、容器(qi)狀(zhuang)況及封蓋嚴密性等。

8.6 成品標(biao)簽

8.6.1 產品標簽應符合 GB7718的規(gui)定。

8.6.2 產品標簽上應標明礦泉水(shui)水(shui)源地的(de)名稱，通過國家級(或省級)鑒(jian)定的(de)批準(zhun)文(wen)號及特征(zheng)性界限組分含量范圍。

9 成(cheng)品貯藏運輸的衛生要求

9.1 經(jing)檢驗合格的成品(pin)應貯(zhu)存(cun)于成品(pin)庫，并(bing)按品(pin)種、批(pi)次(ci)分(fen)類存(cun)放(fang)，防止相互混雜。成品(pin)庫不得貯(zhu)存(cun)有(you)毒、有(you)害物品(pin)或(huo)其他有(you)礙(ai)食品(pin)衛生的物品(pin)。

9.2 成品堆放(fang)時，與地(di)面、墻壁應有一定距離，便于通風。嚴禁露天堆放(fang)、日曬、雨淋或靠近熱源(yuan)。

9.3 成品庫(ku)要干燥、通風(feng)，設有防塵、防鼠、防蟲等設施。要定期洗掃、消毒，保持衛(wei)生(sheng)。

9.4 成品(pin)在(zai)貯存期(qi)間應定期(qi)對其進行檢查，以保(bao)證(zheng)其衛生(sheng)質(zhi)量。

9.5 成(cheng)品(pin)運輸時，不得與(yu)有(you)毒(du)、有(you)害(hai)、有(you)腐蝕性(xing)的物品(pin)混(hun)裝。